提高造紙膠輥生產效率的方法

      造紙膠輥的表面應細密₪◕·₪、光滑₪╃▩₪·，手感稍有黏滯₪╃▩₪·，並具有良好的油墨轉移效能☁☁·▩。提高這種膠輥生產效率的方法是什麼↟₪✘✘↟？以下是小編的整理◕↟☁：
　　在印刷過程中為了實現均勻的油墨轉移₪╃▩₪·，膠體表面的需要保持一定的粘度☁☁·▩。然而₪╃▩₪·，由於造紙膠輥已經使用了很長時間₪╃▩₪·，它的表面將失去對水分的粘附☁☁·▩。另外₪╃▩₪·，紙塵等特性₪╃▩₪·，會影響油墨的傳遞而容易導致油墨分佈不均☁☁·▩。為了保持一定的造紙膠輥粘度₪╃▩₪·，有必要防止膠輥由於油墨乾燥過快而結皮₪╃▩₪·，並控制需要新增乾性油的油墨的乾性油量☁☁·▩。
　　造紙膠輥的正確位置直接關係到油墨轉移和塗刷的均勻性以及膠輥的耐久性☁☁·▩。因此₪╃▩₪·，墨輥之間的接觸壓力應保持均勻☁☁·▩。墨輥和墨鐵輥之間的接觸壓力過高☁☁·▩。一方面₪╃▩₪·，印刷膠輥在壓力下會變形₪╃▩₪·，膠體容易受熱膨脹☁☁·▩。

　　

      加熱時容易稀釋₪╃▩₪·，影響印刷油墨的質量☁☁·▩。另一方面₪╃▩₪·，容易損壞造紙膠輥的軸頭或軸孔☁☁·▩。如果上墨輥的高度調整不當₪╃▩₪·，增加高度可能會導致油墨分佈不均勻☁☁·▩。如果調得太低₪╃▩₪·，容易劃傷膠體₪╃▩₪·，增加印版的磨損☁☁·▩。因此₪╃▩₪·，應調整著墨輥₪╃▩₪·，使其與印版的佈局保持平衡₪╃▩₪·，以保證整個印版的刷塗均勻☁☁·▩。

　　造紙膠輥對輥體表面的功能層化合物要求更高☁☁·▩。混合後₪╃▩₪·，應過濾化合物₪╃▩₪·，以去除大顆粒和一些在混合過程中未分散的雜質顆粒☁☁·▩。希望以上內容對你有幫助☁☁·▩。
小編◕↟☁：Nancy